Skirtingi anodinio aliuminio oksido procesų tipai
Jos procesas skiriasi nuo kitų aliuminio paviršiaus apdorojimo būdų. Dauguma apsauginių sluoksnių dedami į medžiagą, o anodiniame aliuminio okside apsauginis sluoksnis susidaro pašalinus teigiamus jonus nuo aliuminio dalių paviršiaus. Yra trys pagrindiniai aliuminio dalių anodavimo procesų tipai, todėl matome skirtingą kai kurių gaminių paviršiaus apdorojimą ir išvaizdą.
Anoduotas I tipo chromo rūgštimi
Šiam tipui naudojamas chromo rūgšties tirpalas, kad susidarytų plona dalių danga (nuo 0,5 iki 2,5 mikrono). Iš trijų pagrindinių tipų chromo rūgšties anodinė oksidacija pagamino ploniausią dangą ir mažiausiai sugeria spalvą. Nors danga yra gana plona, ji apsaugo aliuminio dalis nuo korozijos ir yra pirmoji efektyvi miltelinio dažymo arba dažytos apdailos danga.
Anoduotas II tipo sulfatu
II tipo anodavimas yra labiausiai paplitęs anoduotų aliuminio oksido komponentų metodas ir naudojamas kaip anodavimo tirpalas. Jis gamina anodinio oksido sluoksnius nuo 2,5 iki 25 mikronų. Akyta proceso prigimtis puikiai tinka dažams sugerti. II tipas netinka dalims su griežta tolerancija.
III tipo kietai anoduotas
Šis kietai anoduotas procesas taip pat atliekamas su sieros rūgšties tirpalu. Tačiau gauti sluoksniai yra storesni ir kompaktiškesni nei įprasto anoduoto sulfato. III tipo aliuminio oksidas yra labai, o kietos dangos storis gali pakeisti pagrindo paviršiaus išvaizdą. Tai naudojama griežtoms reikmėms, kurioms reikalingas puikus atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai, pvz., medicinos įranga.
Kuris anodavimo tipas jums tinkamiausias?
Pasirinkti tinkamiausią anoduotą tipą ir anodinės oksidacijos veikimo principą nėra lengva. Anodavimo procesus turėtumėte pasirinkti atsižvelgdami į įvairius aliuminio dalių pritaikymus. Aukšto lygio įmonė gali pasiūlyti, koks anodavimo tipas geriausiai tinka jūsų projektui. Taip pat galite pasirinkti geriausią anoduoto aliuminio komponentą, palygindami skirtingus anodavimo tipus.
1. I tipas pasižymi specifinėmis savybėmis, tokiomis kaip geras atsparumas korozijai, ir naudoja chromo rūgštį, kad suformuotų ploną sluoksnį ant detalės paviršiaus. Paprastai I tipas tinka orlaivių dalių gamybai.
2. II tipo anodavimas daugiausia naudojamas statybose ir orlaiviuose. II tipas naudoja sieros rūgštį, o ne chromo rūgštį, kad sudarytų storą anodinio oksido sluoksnio dangą. II tipas pasižymi vidutiniu atsparumu dilimui.
3. III tipas geriausiai tinka dalims, kurios gali atlaikyti cheminį poveikį ir aukštą temperatūrą. III tipas turi tas pačias charakteristikas kaip ir II tipas, tačiau turi tam tikrų rezultatų skirtumų. III tipas sukuria korozijos sluoksnį kietų metalinių dalių gamybai.
Anoduotų aliuminio oksido dalių privalumai
Dalių anodavimas turi daug privalumų, o štai keletas priežasčių, kodėl jums gali prireikti: anoduotos dalys yra gražios ir pagerina bendrą dalių paviršiaus apdailą.
Patvarumas Visas anodavimo procesas pagerina bendrą dalių atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui, o tai labai padeda pailginti darbinių dalių tarnavimo laiką. Dėl atsparumo korozijai ir atsparumo dilimui sunku susidaryti įlenkimams ir dalių nusidėvėjimui.
Spalvos stabilumas Skirtingai nuo kitų pramonėje naudojamų galvanizavimo metodų, anoduotos dalys nenukrenta ir neatsilupa dėl savo struktūros. Anoduoto aliuminio kaina yra ekonomiškas būdas pasiekti idealų paviršiaus našumą.
Išorinis anodinio oksido sluoksnis su pagerintomis izoliacinėmis savybėmis ir anoduoto aliuminio oksido komponentai pasižymi izoliacijos savybėmis ir mažu laidumu.
