Lakštinio aliuminio dalių struktūra yra paprasta, tačiau kadangi detalės medžiaga yra aliuminio lydinys, akies ertmės grindys ir ertmės sienelės yra plonos, didžiausia apdirbimo problema yra tai, kaip išvengti ruošinio.
Deformuojasi ertmės grindų plokštė ir ertmės sienelė. Visų pirma, ertmės grindų deformacija yra didžiausia, vidurinė arka yra nelygi, tinklinio grindų storis nelygus, o apatinės plokštės vidurys yra dėl arkos
Frezavimas per daug, rezultatas dugno plokštės vidurio storis ploniausias, skirtumas su aplinkiniais. Remiantis tuo, apdirbimo praktikoje būtina derinti specialias aliuminio lakštų dalis
Taškas, mokslinis perdirbimo technologijų vystymas, siekiant užtikrinti, kad aliuminio dalių gaminių apdorojimo kokybė atitiktų standartinius reikalavimus.
CNC apdirbimo detalių proceso analizė
Matmenų žymėjimo metodas detalės brėžinyje turi atitikti CNC apdirbimo charakteristikas. CNC apdirbimo dalies brėžinyje jis turėtų būti įpurškiamas tuo pačiu etaloniniu dydžiu arba tiesiogiai nurodytas matmenimis. Šis anotacijos būdas patogus tiek programuojant, tiek abipusiam matmenų derinimui. Kadangi CNC apdirbimo tikslumas ir pakartotinis padėties nustatymo tikslumas yra labai geri
Aukštas, nesunaikins naudojimo charakteristikų dėl didelės kaupimo klaidos, todėl vietinės dispersijos ženklinimo metodas gali būti pakeistas į tą patį atskaitos citatos dydį arba tiesus
Koordinačių matmenų matmenų metodas. Be to, sąlygų aštuoniems dalių elementams turėtų pakakti, kad būtų išvengta programavimo
Vidinė ertmė ir dalių forma turėtų geriausiai atitikti vienodą geometrijos tipą ir dydį, o tai gali sumažinti įrankio specifikacijas ir peilių keitimų skaičių, todėl patogu programuoti ir gaminti.
Efektyvumo gerinimas. Vidinio griovelio kampo dydis lemia įrankio skersmens dydį, todėl vidinio griovelio kampo spindulys neturi būti per mažas. Dalių kokybė ir būti pridėta
Kontūro aukštis, apskritimo lanko spindulio dydis ir pan. Frezuojant apatinę detalės plokštumą, griovelio dugno kampo spindulys r neturi būti per didelis, reikia naudoti vienodą pagrindą.Kvazi padėtis. Apdorojant CNC, siekiant užtikrinti santykinės padėties tikslumą po dviejų apdirbimų, turėtų būti priimta vienoda nuoroda. Be to, taip pat turėtų išanalizuoti, ar galima garantuoti reikiamą dalių apdirbimo tikslumą ir dydžio toleranciją, ar nėra perteklinio dydžio ar sandarinimo, turinčio įtakos proceso išdėstymui.
Uždaryti dydis ir kt.
Nustatykite apdorojimo būdą ir apdorojimo schemą
Apdorojimo metodo pasirinkimo principas yra užtikrinti apdirbimo tikslumą ir apdirbamo paviršiaus paviršiaus šiurkštumą. Dėl to paties tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo.
Yra daug apdorojimo metodų, todėl renkantis reikia derinti detalės formą, dydį ir terminio apdorojimo reikalavimus bei kitus išsamius svarstymus.
Pavyzdžiui, plonasienes aliuminio dalis lengva deformuoti, todėl apdorojant apsvarstykite galimybę naudoti įprastą apdorojimą c CNC apdorojimo metodu, siekiant optimizuoti kombinuotą apdorojimo procesą, sumažinti dalių gamybos ciklą ir pagerinti dalių apdirbimo efektyvumą. Pagrindinės neapdorotų automobilių (dailų automobilių) formos perforavimo ir sriegimo dalys (įskaitant dvi T art pardavimo skyles) grubus apdailos bako apdorojimo metodas, skirtas užbaigti jo apdorojimą ir gamybą. Tikslesnis dalių paviršius dažnai apdorojamas neapdorotu apdirbimu, pusiau apdaila ir apdirbimu. Norėdami pasiekti kitą žingsnį, padidinkite tikslumą. Nepakanka tik pagal kokybės reikalavimus pasirinkti atitinkamą galutinį šių paviršių papildymo būdą, bet ir teisingai nustatyti rankos gedimą.
Iki galutinio apdorojimo schemos formavimo. Nustatant apdorojimo schemą, ji turėtų būti iš anksto nustatyta pagal pagrindinio paviršiaus tikslumą ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus
Į apdorojimo būdus, reikalingus šiems reikalavimams. Pavyzdžiui, erdvės lanko paviršius po grubaus apdirbimo, pusiau smulkaus apdirbimo, taip pat turi būti pagamintas
